Ho etsa likhahla tsa tšepe e le mofuta oa phekolo ea mocheso. Theknoloji ea tšepe

Ho theha thepa e ncha le ho laola thepa ea bona ke bokhoni ba theknoloji ea tšepe. E 'ngoe ea lithulusi tsa eona ke phekolo ea mocheso. Ts'ebetso ena e lumella hore u fetole litšobotsi le ho latela, boholo ba tšebeliso ea li-alloys. Ho kenyelletsa lichelete ke mokhoa o atileng oa ho felisa litšenyehelo tsa tlhahiso ho lihlahisoa, ho eketsa matla le ho tšepahala.

Mesebetsi ea mokhoa ona le mefuta e sa tšoaneng

Mesebetsi ea ho tlatsa e etsoa e le hore:

• Khabiso ea sebopeho sa intracrystalline, ho laela likarolo tsa ho lumellana;
• Ho fokotsa ho kheloha ka hare le khatello ea maikutlo ka lebaka la ho fetoha ha mocheso oa theknoloji ka potlako;
• Ho latellana ho eketsehileng ha lintho ho latela lihlahisoa tse latelang.

Mosebetsi oa khale o bitsoa "ho tlatsa ka ho feletseng," leha ho le joalo, ho na le mefuta e sa tšoaneng ea eona, ho itšetlehile ka thepa le likarolo tse fanoeng tsa mesebetsi: e sa phethoa, e tlase, e fapane (homogenization), isothermal, recrystallization, normalization. Kaofela ha tsona li tšoana ka mokhoa o tšoanang, empa mekhoa ea phekolo ea mocheso ea lichelete e fapane haholo.

Tlhahlobo ea thermal e thehiloeng setšoantšong

Phetoho eohle ea indasteri ea tšepe le ea tšepe, e thehiloeng papaling ea mocheso, e lumellana ka ho hlaka le setšoantšo sa alloys ea tšepe ea carbon. Ke thuso e bonahalang bakeng sa ho khetholla microstructure ea liphase tsa carbon kapa ho lahla mahlaseli, hammoho le lintlha tsa phetoho ea mehaho le likarolo tsa eona tlasa tšusumetso ea ho futhumala kapa ho pholile.

Theknoloji ea lisebelisoa e laola mefuta eohle ea ho tlatsoa ha lisebelisoa tsa carbon ka kemiso ena. Bakeng sa se sa phethehang, se tlaase, le bakeng sa recrystallization, mekhahlelo ea "ho qala" ea mocheso ke mela ea PSK, e leng eona ntlha ea bohlokoa ea Ac ₁ . Ho kenyelletsa ka ho feletseng le ho tiisoa ha tšepe ho na le moelelo oa motlakase ho linepe tsa GSE, litlhaloso tsa eona tse mahlonoko Ac ₃ le Ac _m . Hape, setšoantšo seo se hlakisa kamano ea mokhoa o mong oa phekolo ea mocheso le mofuta oa boitsebiso mabapi le likarolo tsa k'habone le monyetla o lekanang oa ho o tsamaisa bakeng sa alloy e itseng.

Ho tlatsa ka botlalo

Lintho: ho khabisoa le ho hlajoa ke li-alloy e-pre-eutectoid, ha ho hlophisoa ha tšepe ho lokela ho tlatsa carbon ka chelete e ka bang 0,8%.

Morero:

• Phetoho e kholo ea microstructure e fumanoang ka ho lahla le khatello e chesang, ho tlisa sebopeho sa ferritic-pearlitic e sa tšoaneng haholo ka sebopeho se setle;
• Fokotsa boima le ho eketseha ha melao e latelang.

Theknoloji. Mocheso o kenyang oa tšepe ke 30-50 ° C ka holim'a ntlha e mahlonoko Ac ₃ . Ha tšepe e fihlile ho libopeho tse chesang tsa mocheso, li lula li le teng ka nako ena, li lumella liphetoho tsohle tse hlokahalang hore li phethoe. Likarolo tse khōlō tsa pearlitic le ferritic li fetela ka ho feletseng ho austenite. Mohato o latelang o lieha ho fola ka sebōpi, nakong eo ferrite le perlite, e nang le lijo-thollo tse ntle le sebopeho se ts'oanang, li boetse li arohane le li-austenite.

Ho kenyeletsa ho feletseng ka tšepe ho lumella hore ho felisoe litšitiso tse ka hare-hare, ho sa tsotellehe hore na ke nako e telele hakae le matla a ho ja.

Tlhaloso e sa khonehang

Lintho: lisebelisoa tsa doeutectoid, tse se nang li-heterogeneity tse tebileng.

Morero: ho sila le ho fokotsa lijo-thollo tsa pearlite, ntle le ho fetola motheo oa ferrite.

Theknoloji. Ho futhumatsa ha tšepe ho futhumatsa ho oela karohano pakeng tsa lintlha tse bohlokoa tsa Ac ₁ le Ac ₃ . Ho ntšoa likhetho ka sebōping le litšobotsi tse tsitsitseng ho thusa ho tlatsa lits'ebetso tse hlokahalang. Ho pholile ho etsoa butle, hammoho le ontong. Ha ho hlahisoa, mokhoa o tšoanang oa pearlite-ferritic o motle o fumanoa. Ka tšusumetso ena ea motlakase, perlite e fetotsoe ho hlaphoheloa hantle, ferrite e sala e sa fetohe kristalllically, 'me e ka fapana feela ka mokhoa o hlophisitsoeng, hape o sila.

Ho kenyelletsa ho hong ho sa khoneheng ho etsa hore o lekanyetse boemo ba ka hare le thepa ea lintho tse bonolo, ha e na matla a mangata a matla.

Ho kenyelletsoa fatše (recrystallization)

Lintho: mefuta eohle ea tšepe ea carbon , tšepe ea alloy le carbon content ea 0.65% (mohlala, ball bearing), likarolo le likheo tsa tšepe e se nang mohala tse sa nang le bokooa bo tebileng, empa li hloka khalemelo e matla e seng matla.

Morero:

• Ho tlosoa khatello ea kelello le ho sebetsa ka serame ka lebaka la tšusumetso ea boitsebiso bo batang le bo chesang;
• Ho tlosoa ha liphello tse mpe tsa ho phomola ho sa lekanyetsoang ha mehaho e pota-potiloeng, ho eketseha ha ductility le matla a manonyeletso;
• Tšebelisano-'moho ea microstructure ea lihlahisoa tsa metallurgy tse se nang mochini;
• Pheliso ea lamellar perlite - e fane ka foromo ea granular.

Theknoloji.

Ho futhumala ha likarolo ke 50-100 ° C ka tlaase ho ntlha e kholo ea Ac ₁ . Tlas'a tšusumetso ea litšusumetso tse joalo, liphetoho tse nyenyane tsa ka hare li felisoa. Tsela eohle ea thekenoloji e nka hoo e ka bang lihora tse 1-1.5. Litekanyo tse lekanyelitsoeng tsa nako ea mocheso bakeng sa lisebelisoa tse ling:

1. Lisebelisoa tsa carbon le alloys ea koporo ke 600-700 ° C.
2. Linaha tsa nickel - 800-1200 ° C.
3. Alloys aluminium ke 300-450 ° C.

Ho pholile ho etsoa moeeng. Bakeng sa lisebelisoa tsa martensitic le bainitic, theknoloji ea lisebelisoa e fana ka lebitso le fapaneng bakeng sa ts'ebetso ena - bohale bo phahameng. Ke tsela e bonolo le e theko e tlaase ea ho ntlafatsa thepa ea likarolo le mehaho.

Homogenization (diffusion annealing)

Lintho: Lihlahisoa tse khōlō tsa ho lahla, haholo-holo lihlahisoa tsa tšepe ea alloy.

Morero: ts'ebetso ea liaparo tsa li-atom tsa lik'hamphani tse kenyelletsoang ka marang-rang a kristale le molumo o feletseng oa ingot ka lebaka la ho fapana ha mocheso; Ho fokotsa sebopeho sa billet, ho fokotsa boima ba eona pele ho etsa ts'ebetso ea theknoloji e latelang.

Theknoloji. Boitsebiso boo bo futhumetse ho fihlela ho ba mocheso oa 1000-1200 ° C. Litšobotsi tse tsitsitseng tsa mocheso li lokela ho lula li le teng ka nako e telele - lihora tse ka bang 10 ho isa ho tse 15, ho itšetlehile ka boholo le ho rarahane ha sebopeho se entsoeng. Kamora ho phethoa ha mekhahlelo eohle ea liphetoho tse phahameng tsa mocheso, ho lieha ho pholileng ho latela.

Leha ho le joalo, e thata haholo, e le mokhoa o sebetsang haholo oa ho lekanya microstructure ea mehaho e meholo.

Ho khaotsa ho itšireletsa

Lintho: lisebelisoa tsa tšepe ea carbon, lihlahisoa tse tsoang ho alloys e phahameng le e phahameng.

Sepheo: ho ntlafatsa microstructure, ho tlosa liphoso tsa ka hare nako e fokolang.

Theknoloji. Qetellong tšepe e futhumetse ho fihlela ho futhumala ka ho feletseng 'me e mamella nako e hlokahalang bakeng sa phetoho ea mehaho eohle e fumanehang ho e-na le li-austenite. Ebe o pholile butle ka ho qoelisoa ka letsoai le khubelu. Ha mocheso o fihla ho 50-100 ° C ka tlaase ho ntlha ea ₁ , e kenngoa ka sebōpi e le ho e boloka ka tekanyo ena bakeng sa nako e hlokahalang ea ho fetola ka ho feletseng se-austenite ho perlite le cementite. Ho phomola ho qetela ho etsahala moeeng.

Mokhoa o lumella ho finyella lintho tse hlokahalang tsa billets ho tloha ka tšepe ea alloy, ha o ntse o boloka nako, ha e bapisoa le ho tlatsa ho feletseng.

Tloaelo

Lintho: ho lahleloa, ho hlajoa le ho qaqisoa ho tloha ka carbon-low, carbon-medium-e-na-tlaase-alloy.

Morero: ho laela boemo ba kahare, ho fana ka thata le matla, ho ntlafatsa boemo ba kahare pele mehato e latelang ea phekolo ea mocheso le ho khaola.

Theknoloji. Lisebelisoa li futhumetse mocheso o ka holim'a GSE line le lintlha tsa eona tse mahlonoko, soak le ho pholile moeeng. Ka hona, lebelo la ho phethoa ha mehato e eketsa. Leha ho le joalo, ka mokhoa ona ho ka khoneha ho finyella mohaho o nang le khutso feela haeba sebopeho sa tšepe se khethoa ke carbon ka chelete e sa feteng 0.4%. Ka keketseho ea carbon, keketseho ea boima e etsahala. Sesebelisoa se tšoanang ka mor'a ho tloaeleha se na le bothata bo boholo hammoho le thollo e ntle. Mokhoa ona o etsa hore ho khonehe haholo ho eketsa ho hanyetsa ha alloys ho fracture le ho lumellana le mechine ka ho itšeha.

Likhohlopo tse ka khoneha tse ka khonehang

Ha ho ntse ho etsoa ts'ebetso ea mocheso, ho hlokahala hore u khomarele mekhoa ea ho futhumatsa ea mocheso le ho pholile. Haeba ho e-na le tlōlo ea litlhoko, mefokolo e fapaneng e ka hlaha.

1. Ho tšeloa ha metsi holimo le ho thehoa ha sekala. Nakong ea ts'ebetso, tšepe e futhumetseng e arabela le oksijene ea moea, e leng se lebisang ho thehoa ha sekala holim'a mosebetsi. E tlameha ho hloekisoa ka mokhoa o ts'oanang kapa ka thuso ea lik'hemik'hale tse khethehileng tsa lik'hemik'hale.
2. Ho chesoa ha carbon. E boetse e hlaha ka lebaka la phello ea oksijene holim'a tšepe e chesang. Ho fokotsa palo ea carbon ka holim'a metsi ho lebisa ho fokotsa thepa ea eona ea mechine le theknoloji. E le ho thibela mekhoa ena, ho kenyelletsa tšepe ho lokela ho etsoa ka tsela e ts'oanang le ho kenngoa ha likhase tse sireletsang ka sebōping, e leng mosebetsi o ka sehloohong oa ho thibela ho sebelisana ha alloy ka oksijene.
3. Ho chesa haholo. Ke phello ea nako e telele ea ho chesoa ka sebōping se nang le mocheso o phahameng. Ke phello ea khōlo e feteletseng ea lijo-thollo, ho fumanoa ha sebopeho se entsoeng ka ho feletseng, le ho eketseha ha botho. E lokisoa ka ho etsa mohato o mong hape oa ho tlatsa ho feletseng.
4. Ho chesoa. E hlaha ka lebaka la ho fetisa litekanyetso tse amohelehang tsa ho futhumatsa le ho phalla, ho isa ho timetso ea litlamo pakeng tsa lijo-thollo tse ling, ho tlatlapa ka ho feletseng mohaho oohle oa tšepe 'me ha ho tlas'a khalemelo.

Ho thibela maloetse, ke habohlokoa ho etsa ka ho hlaka mesebetsi ea phekolo ea mocheso, ho ba le tsebo ea litsebi le ho laola mokhoa ona.

Ho hloekisa ha tšepe ke theknoloji e atlehang haholo ea ho tlisa microstructure ea likarolo tsa ho rarahaneng leha e le efe le sebopeho ho sebopeho se ka hare le sechabeng se hlokehang bakeng sa mekhahlelo e latelang ea tšusumetso, ho khaola le ho romella mohaho.